mengmeng

В настоящее время валковые дробилки применяют ограниченно, в основном для вторичного дробления, т.е. после предварительного измельчения сырья щековыми или конусными дробилками. Процессы дробления в данных дробилках кратко можно описать так: материал загружают на два параллельных валка, вращающихся навстречу один другому. Вследствие трения между загружаемым сверху материалом и поверхностями валкой, материал натягивается в промежуток между валками и подвергается дроблению раздавливанием. Привод валковых дробилок бывает одинарным и двойным. При одинарном приводе вращение валкам передается от одного двигателя посредством ременной и дополнительной зубчатой передач или с помощью зубчатой передачи и карданных валов. При наличии в одинарном приводе дополнительной зубчатой передачи зубья колес дол…

Надежная и высокоэффективная работа мобильной дробилки не возможна без своевременного наблюдения за его работой. Ниже представлены одни из самых важных условий эксплуатации конусной дробилки. Конусная дробилка запускается только если освободить загрузочный бункер от сырья, при этом следует помнить, что нельзя останавливать дробилку, когда в загрузочном бункере имеется сырье. Для того, чтобы освободить загрузочный бункер, применяют следующий метод: включают приходной электродвигатель на короткое время, чтобы он вращался сначала в одну сторону, затем в противоположную. Однако такой метод не подойдет, если загрузочный бункер заполнен влажным глинистым сырьем. В данном случае необходимо расширить разгрузочную щель конусной дробилки путем подтягивания вверх неподвижного конуса на величину запа…

Вибропитатель разбирают снятием приводного электродвигателя, исполнительного механизма, разборкой реечной заслонки, приводного механизма. При длительной эксплуатации вибропитателя изнашивается заслонка. Под воздействием потоков частиц продукта уменьшается ее толщина. Чаще всего заслонку заменяют, так как изготовить новую в условиях предприятия нетрудно. Подшипники питателя ремонтируют в установленном порядке. При сильном износе всех узлов питатель заменяют. Ротор со съемным диском в процессе эксплуатации изнашивается больше всех деталей элементов дробилки. При замене износившихся молотков ротор необходимо уравновесить. Для этого наборы молотков, находящихся на одном стержне, взвешивают на чашечных двадцатикилограммовых весах. Два наиболее близких по весу набора должны быть установлены на…

Технологическая эффективность работы дробилок характеризуется степенью измельчения продукта, производительностью и расходом энергии. На качество работы дробилок влияют физические свойства продукта (влажность, твердость, вязкость, крупнота частиц и т.д.) и параметры рабочих органов дробилки: окружная скорость молотков, форма, размеры и качество молотков; величина зазора между верхней кромкой молотков и ситовой поверхностью; форма отверстий сита и их размеры; наличие вентилятора для отсоса воздуха из рабочей зоны машины и др. Режим работы молотковых дробилок устанавливают применительно к особенностям каждого вида измельчаемого продукта. Если удельный расход энергии на измельчение овса принять за 100%, то удельный расход энергии для измельчения ячменя будет меньше на 20%, кукурузы - на 43 и…

Щековые дробилки служат для грубого и среднего дробления. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие поверхностисти которых имеют зубчатую форму; расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства: высокая производительность, простота конструкции, широкая область, компактность, легкость обслуживания; недостатки: периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, интенсивный износ рабочих органов. В конусных дробилках предназначенных для среднего и мелкого дробления, материал подвергается раздавливанию (и частично излому) между неподвижным наружным конусом и внутренним, вращающимся…

Валковые дробилки, используемые для мелкого дробления, состоят из одной или двух пар горизонтальных зубчатых валков, которые, вращаясь навстречу друг другу, захватывают и раздавливают куски материала; при разной частоте вращения валков происходит также истирание материала. Осн. достоинства: простота конструкции, равномерность измельчения материала; недостатки: малая производительность и непригодность для дробления высокотвердых материалов, неравномерный износ валков; степень измельчения 2-4. Для дробления всех видов служат роторные, молотковые дробилки или дробилки, где материал измельчается ударами вращающихся шарнирно подвешенных молотков либо жестко закрепленных на роторе бил, а также при ударах кусков материала друг о друга и о поверхность статора или отбойных плит. Основные достоинст…

Валковые дробилки измельчают материал посредством раздавливания и истирания между двумя цилиндрическими поверхностями валков, вращающихся навстречу друг другу. Применяют также одновалковые дробилки. Так как степень измельчения у валковых дробилок невелика, для лучшей обработки массы иногда применяют последовательно две дробилки или многовалковые дробилки. При вращении одного из валков с большей скоростью кроме раздавливания происходит также и истирание материала. В случае применения рифленых поверхностей материал испытывает в какой-то мере раскалывающее действие, а при быстром вращении ребристого валка - действие удара. Зубчатая валковая дробилка измельчает мягкие материалы путем резания и как бы разрывают куски на части. Благодаря различной конструкции рабочих поверхностей валковые дроби…

В конусных дробилках материал измельчают посредством раздавливания и изгиба при качении внутреннего конуса по материалу, защемленному между поверхностями внутреннего и наружного конуса. Вал с внутренним конусом двигается так, что его ось описывает коническую поверхность с вершиной в точке А. При этом диаметрально противоположные образующие внутреннего конуса с одной стороны приближаются к поверхности наружного конуса и дробят материал, а с противоположной - удаляются от него, обеспечивая разгрузку и опускание материала. За один оборот вала этот процесс происходит по всей окружности и непрерывно повторяется, что обеспечивает плавную работу и высокую производительность конусной дробилки. Конусные дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. На заводах промышленности строит…

По условиям технологического процесса, когда требуется получение размеров материала в несколько сотых и даже тысячных долей миллиметра (например, при производстве цемента), измельчение ведут последовательно, используя ряд машин, каждая из которых наиболее эффективна для работы в определенном диапазоне размеров - для крупного, среднего, мелкого дробления и для окончательного помола. Все применяемые машины для измельчания материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы. Дробилки — это машины, которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала, при этом степень измельчения находится в пределах 3—20. По конструкции и принципу действия различают следующие типы дробилок: Щековые дробилки применяются для первичного дробления материалов твердых и средней твердости. Ко…

Роторная дробилка предназначена для измельчения различных видов материалоы с мягкой, средней, твёрдой прочностью руды и пригодна для горной, металлургической, огнеупорной, химической и других отраслях промышленности, в то время широко используется в дорожном, строительстве щебня, машинной обработке песка, водного хозяйства и других областях. Когда материалы поступают в камер роторной дробилки, подвергаются дроблением с высокоскоростном ударом молота и отброшены в роторное устройство установлено в верхней части ротора для повторного дробления. Дробилка роторная с глубокой полостью является дробильным механизмом который используется ударной энергии для раздавливания материала. Регулируя зазор между реактивной рамой и роторной рамой может изменить размер частицы и формы материалов. Данная др…