Бензол отечества сладок и приятен
В идеале наша страна должна экспортировать исключительно финальные продукты переработки сырья – высококачественные моторные масла, этилен, пропилен и всякого рода полимерные и композитные материалы. А бензин, автогаз и дизельное топливо выпускать только для внутренних нужд.
Для Казахстана, как для углеводородной державы, один из главных приоритетов - инновационное развитие нефтегазохимического комплекса. Сейчас мы, к большому сожалению, на 80% экспортируем сырьё.
Деньги на «бочку»
Обратимся к фактам - баррель нефти сорта брент («бочка») стоит сейчас порядка $75, а бочка моторного масла приличного качества около $1350 – добавленная стоимость составляет 1800%. В целом, разница между биржевой ценой исходного сырья, особенно нашей тяжелой и содержащей серу нефти, и готовой продукцией в виде моторных масел, исходных мономеров - колоссальна.
Минэнерго РК планирует добыть нефти в 2023 году 90,5 млн тонн, из них на экспорт - 71 млн тонн (78,4%). Переработано будет лишь 19.8% или 18 млн тонн, получится 13,7 млн тонн нефтепродуктов. Таким образом, мы 80% нефти продаем в виде сырья.
Правда, тут есть важный нюанс – около 60% нефти добывают наши иностранные партнеры по различного рода контрактам. И пока эти контракты, особенно СРП (соглашения о разделе продукции), не завершатся, придётся довольствоваться меньшим. Пока же необходимо увеличить казахстанскую долю добываемой нефти и газа и глубину ее переработки.
Другой глобальный фактор – бурное развитие «зеленой» энергетики, и один из главных ее трендов переход от двигателей внутреннего сгорания (ДВС) к электрической тяге в автомобилях. А автомобилестроение – основной потребитель нефтепродуктов.
Однако, даже при полном отказе от бензина и дизтоплива через, предположим, 30 лет, потребление полимерной и композитной продукции (к примеру, сплав металл и пластика) в том числе и в производстве чипов, будет только возрастать. Так что за будущее нефтегазохимии можно не беспокоиться.
В 2023 году в РК планируется добыть 53,5 млрд кубометров газа, из них товарного газа - 28,2 млрд. Производство сжиженного нефтяного газа (СНГ) достигнет 2,86 млн тонн.
Пан или пропан?
А теперь о глубокой переработке «черного и летучего золота» - в текущем году запланировано выдать всего 515 тысяч тонн нефтегазохимической (НГХ) продукции. В настоящее время уже выпускают отечественные смазочные материалы, полипропилен, метил-трет-бутиловый эфир, бензол и параксилол. Но это всего 2.7 % от всей переработанной нефти, маловато.
В ноябре 2022 года президент РК Касым-Жомарт Токаев дал старт работе интегрированного газохимического комплекса (ИГХК) Kazakhstan Petrochemical Industries Inc. который обещал производить 1% от мирового объёма полипропилена (ПП) в год - 500 тыс. тонн или 20 млн мешков готовой продукции. Сырье, а это 629 тыс тонн пропана в год или 10 500 вагонов, поступает с Тенгизского месторождения. Немаловажно, что постоянную работу получили 631 казахстанцев, а всего в ходе строительства и наладки было задействовано более 2000 работников.
И, конечно, это серьезный мультипликативный эффект для развития экономики региона и страны, продукцию ИГХК с нетерпением ожидает наш МСБ. Из ПП производят буквально все – трубы различных диаметров в строительной отрасли, множество изделий для медицины, детали отделки автомобилей, мебель.
Важно подчеркнуть, что предприятие полностью казахстанское - по 49.5% акций принадлежат АО «Национальная компания «КазМунайГаз» и «Samruk-Kazyna Ondeu и 1% - частному инвестору ТОО «Фирма Алмэкс Плюс».
В комплексе применяются новейшие технологии корпорации Lummus Technology Inc. (США), глобального лидера по лицензированию нефтехимических производств.
Технология Catofin дает максимальный выход пропилена (одного из двух главных мономеров) из пропана в промышленных масштабах на алюмохромовом катализаторе, путем отщепления водорода от пропана.
Далее мономеры – молекулы пропилена образуют длинные цепочки, молекулы полимера – полипропилена. И лучшей в этой сфере является технология Novolen. Ежегодно по всему миру с ее помощью производится более 7 млн метрических тонн ПП. Кроме того, данная технология позволяет производить статические и ударопрочные сополимеры с заданными свойствами.
В общем, такой уровень качества продукции и эффективности достигнут кроме нашего ИГХК еще лишь в 5 проектах в мире, в том числе в США.
Комплекс полноценности
Одним из ведущих разделов Нацпроекта «Устойчивый экономический рост …» является «Развитие нефтегазохимического комплекса». В нем два направления: 1) глубокая переработка сырья для выпуска базовой и с добавленной стоимостью (ДС) продукции нефтехимии. При этом будут использованы технологии взаимодействия химических веществ глубокой переработки с первичными.
Для этого создается интегрированный газохимический комплекс ( это про Атырау), битумный завод на базе Актауского завода пластмасс, а также комплекс на крупнейшем НПЗ в том же Атырау по производству ароматических углеводородов - бензола (133 тысяч тонн в год) и параксилола - до 496 тысяч тонн. Иными словами, на западе РК создаётся современный кластер нефтегазохимии.
Второй пункт – это строительство предприятий МСБ для дополнительной переработки базовой продукции и выпуск инновационной продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС) – для промышленных нужд (трубы, к примеру) и потребителей.
В целом, к 2025 году в РК запланировано запустить 5 высокотехнологичных нефтегазохимических заводов. Причем, по утверждению МЭР, вся его продукция гарантирована будет законтрактована крупными иностранными корпорациями.
Первый завод уже производит полипропилен, второй - присадки для бензина и полипропилена, третий – начнет выпускать метанол.
Четвертый, тоже в Атырауской области, будет производить 600 тыс. тонн терефталевой кислоты в год и 430 тыс. тонн полиэтилентерефталата (ПЭТ). Из этого термопластичного полимера изготавливают не только бутылки для всевозможных напитков, но также волокна и даже бамперы для авто.
Общая стоимость проекта - $1 млрд частных инвестиций. Строительство - 2023-2024 годах, а выпуск продукции - 2026-2027. Социальный фактор тоже на высоте: строить его будут 1,3 тыс. наших граждан, а на производстве потом появится 812 рабочих мест.
Пятый мегапроект - газоперерабатывающий завод на базе крупнейшего месторождения Кашаган, его запуск запланирован в IV квартале этого года. Строить его начали в 2021 году.
Как мы уже говорили, главная проблема Кашагана - высокое содержания соединений серы, которые разъедают трубы. Поэтому там требуется сложные и дорогостоящие технологии очистки, и химически устойчивые материалы, и аппаратура. Но пришло время получить от этого выгоду.
К примеру, сера используется в медицине для производства медицинских мазей, а еще в виноградарстве и виноделии, и, главное, в производстве серной кислоты. А это важнейший реагент для нашей урановой промышленности, использующей подземное выщелачивание урана. Причем, ежегодно РК закупает большие объёмы серной кислоты за границей.
Мощность этого завода - 1 млрд куб. м сырого сернистого газа в год, а на выходе - 815 млн куб. м товарного газа и 119 тыс. тонн СНГ, 35 тыс. тонн газоконденсата и 212 тыс. тонн серы. Из этого количества серы можно получить свыше 600 тысяч тонн серной кислоты, что полностью покроет дефицит ценного реагента в стране.
Данный проект позволит добывать до 450 тыс. баррелей в сутки кашаганской нефти. Опять же это и занятость: 2500 временных рабочих мест, и в дальнейшем 600 постоянных.
Если все задуманное сбудется на 100%, то выпуск продукции нефтегазохимии в РК вырастет на 500% - до 2 млн. тонн, еще больше вырастет экспорт: в 9 раз, до $1,4 млрд.
Нефтегазохимия - высокотехнологичная и капиталоёмкая отрасль , значит мы будем иметь высокий мультипликативный эффект для смежников. В частности, в Атырауской области появятся свыше 100 новых предприятий МСБ в этой сфере.
О господдержке – Закон РК «О газе и газоснабжении» дает право госорганам регулировать цены и объемы на товарный газ и СНГ для нефтегазохимии.
Кроме того, создан кластер в Специальной экономической зоне «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк», которому до 2032 года разрешат работать в режиме различных налоговых льгот и преференций.