В виде коржей она имеет неоднородный характер

Для ускорения фильтрации жидкая масса в сборниках подогревается до 35—40° С. На процесс фильтрации положительно сказывается также чистота полотен, равномерная подача массы и др..

После того как из флотационной машины вытечет вода, включают насос, раздвигают рамы и выбирают из них частично обезвоженную и уплотненную массу в виде коржей.

Фарфоровая масса в виде коржей имеет неоднородный характер, выражающийся в неравномерном распределении в ней как воды, так и твердых составляющих компонентов и содержит много воздуха. Из такой массы еще нельзя изготовлять фарфоровые изделия. Для удаления воздуха, придания однородности, пластичности и других формовочных свойств массу специально обрабатывают, пропускают через вакуум-прессы для обезвоздушивания и дальнейшей гомогенизации по влажности и составу. Воздух в массе играет роль отощающего компонента, либо он разобщает глинистые частицы, поэтому вакуумирование повышает пластичность массы. В тонкой керамике для вакуумирования массы в настоящее время наибольшее распространение имеют шнековые вакуумные прессы, дающие вакуум не менее 97—98%. Имеются два типа шнековых вакуум-прессов: одновальные и двухвальные. У одновальных вакуум-прессов питающий и прессующий шнеки имеют один общий вал, а у двухзальных— каждый из валковых дробилок имеет свой индивидуальный вал.

Приготовление литьевого шликера. По способу приготовления различают шликер прессовый и беспрессовый. Прессовый шликер приготовляют путем роспуска в мешалке с водой и электролитами коржей фильтрпрессованной массы. В качестве электролитов или разжижателей здесь обычно применяют соду, жидкое стекло, таннин и др..

Влажность шликера определяют высушиванием или пикнометрическим способом. Текучесть и загустеваемость определяют на вискозиметре. После роспуска шликер подвергается сепарации (магнитным сепаратором) и затем поступает на хранение в бункера.

флотационных машин: http://hxzg.ru/p24.html