Кайдзен — процесс непрерывного улучшения
Сегодня столкнулся с постом одного из моих любимых блогеров Якова, касательно производство постаматов. В комментариях к этому посту к моему удивлению разразилась нешуточная переписка касательно кайдзена. Данная полемика вдохновила меня на написания данного поста. Мнение личное, прошу сильно не бить в комментариях.
Кайдзен - процесс непрерывного улучшения. Так его буквально понимают японцы. Нам это достаточно трудно понять. Ведь улучшил и все. Сократил расходы. Соответственно увеличил прибыль. А получение прибыли - это основная цель любого предприятия. К изучению кайдзена меня подтолкнула профессия. В настоящее время любому предприятию очень трудно заработать. Причина: Падающий спрос на многие товары и услуги. А в условиях падающего рынка, единственный способ продать свою продукцию (похожую на миллион других таких же) - это снизить за нее цену, при этом улучшив его качество. Поверьте, для меня это тоже было парадоксом. Ведь любая Западная модель гласит: Если качество товара улучшилось, то и цена его растет (ведь он же стал уникальным). Но законы рынка жестоки: Предложение во много раз превышает спрос (этому поспособствовала еще и ослабевшая покупательская способность рынка) значит или продавай дешевле или сгниет.
Так вот, японцы придумали хитрость: Постоянно следить за процессом. Выявляют -анализируют - применяют - стандартизируют (обязательно). И никогда не останавливаются. Философия в том - что нет 100% работающей модели, которую нельзя не усовершенствовать (особенно в производстве). Сразу вспоминается фильм "Звонок" и цитата из него "Она никогда не спит".
Цель всего этого: Выявить "Муду" - потери. Любые, временные, денежные, перерасходы комплектующих материалов и прочее.
Первый этап: Выявить. Для это существует процесс под названием "гемба". Если перевести на наш язык - это выход на место, где производится продукция. Это делает - первый руководитель предприятия. Он спускается и следит за процессом ведется ли он согласно стандартам. Одной из особенностей в Японии заключается в том, что основные потери выявляют сами рабочие. Все элементарно и просто. Никто не знает этот процесс, лучше чем тот человек, который с этим работает каждый день. На втором месте - это деятельность малых групп. Т.е. внутри цеха создается группа которая наблюдает за процессом и ищет возможности уменьшить потери.
Второй этап: Анализ. Не все предложения которые предлагаются, могут иметь положительный эффект. Поэтому необходимо обосновать, что предложение уменьшит расходы или время производства.
Третий этап: Стандартизация. Чек - листы. Вы наверное уже слышали - эти слова. Цель их максимально разгрузить рабочий процесс от умственной работы. Т.е. человек выйдя на работу делает в основном монотонную работу, творчество не допускается, личное исполнение также, все по стандарту. Если в чек-листе 10 пунктов, надо выполнить их все. А если нет, то при ближайшей "гембе" лично первый руководитель заметит, данное явление и никогда не скажет об этом тебе лично, без присутствия твоего начальника. Немного отошел. Продолжим. После того, как нововведение принимается. Оно вводится в данные чек-листы и становится правилом, которые ты обязан исполнять.
Позволю сказать свое личное мнение (все таки это мой пост) основной причиной почему сотрудниками казахстанских фирм вводится мало предложений по улучшениям является достаточно высокая текучесть кадров. Мало кто из сотрудников действительно болеет за свою продукцию и задумывается купит ли ее на рынке. Ведь это очень важный момент, от него зависит насколько каждый участник процесса грамотно выполнит свою работу.
Японцам в этом плане проще: У них действует "пожизненная система найма", насчет отношения к своей продукции говорит тот факт, что были случаи когда сотрудники сами покупали продукцию которая не продалась (Пока писал пост сочинил анекдот на эту тему: Встретились казах и японец занимающиеся производством автомашин в разгар экономического кризиса. И казах спрашивает: Что вы делаете когда машины вообще не продаются? Японец "У нас наши сотрудники выкупают, сами же собирали". А у нас наши сотрудники не покупают загрустил казах. "Почему?" "Сами же собирали"). Причина: Ребята живут в рыночной экономике - постоянно.
Есть один занимательный пример:
Один из руководителей завода пытался помирить два цеха: по сбору двигателей и по сбору кузова. На что руководитель цеха по сбору двигателей сказал "Как мы можем с ними дружить, ведь они наши заклятые враги", на что высший руководитель ответил "Вы должны относится к цехам которые идут после вас, как к своему покупателю, ведь все что мы делаем, мы делаем для него". Насколько серьезная и глубокая мысль. Очень полезна во время экономического спада и битвы за потребителя.
Ну и напоследок. Япония - островное государство которая помещается на территории Атырауской и Западно-Казахстанской области. А проживает там 138 миллионов человек. Еще минус - 0 полезных ископаемых ну и постоянные цунами.
Как использовать каждую мелочь для достижения поставленных целей - это смысл всей их жизни, а кайдзен инструмент с помощью которого они делают это постоянно.
Для более детально изучения вопроса рекомендую прочитать 2 книги:
"Кайдзен" и "Бережливое производство". Первую написали японцы, вторую европейцы которые обожают японцев. Отличие их в том, что японцы описывают процессы очень сухо, как шахматную партию, а европейцы пишут более динамично, я бы даже сказал художественно.