«Каустик» — от развала Павлодарского химзавода до сегодняшних дней

Продолжаю серию постов в своём блоге об интересных предприятиях Казахстана.

Один из редких заводов в Павлодаре, где не идёт дым не из одной трубы - АО "Каустик". Дым не идёт не из-за того, что завод не работает, а потому что ничего на нём не сжигается. Сырьём является обычная соль, вода и электричество, а основной продукцией - каустическая сода, соляная кислота, хлор, гипохлорит натрия.

Хоть АО "Каустик" образовался в 2002 году, история всё же началась в 1962-м, когда было разработано проектное задание на строительство Павлодарского химического завода с производственными мощностями на 120 тысяч тонн по каустической соде и 90 тысяч тонн по жидкому хлору. В 1965 году началось строительство, а в 1991 году химзавод занимался 2500 гектаров территории, на нём работали 6500 человек, включая 500 инженеров. На 30 цехах производились каустическая сода, хлор, гипохлорит натрия, хлорид аммония, присадки к смазочным маслам и моторные масла, флотационные реагенты, антифризы и антиобледенители, дезинфецирующие и отбеливающие средства, пластификаторы, фенолформальделидную смесь и т. д.

В 1994 году производство было остановлено, с этого периода на рынке основными игроками стали перекупщики продукции из соседних стран. Чтобы сохранить кадровый состав и возродить производство, в 2002 году на базе химзавода создали АО "Каустик". В 2004 году его учредителем стала АО "Центрально-Азиатская топливно-энергетическая компания".

О дальнейшей истории завода на встрече рассказал председатель АО "Каустик" Ерлан Орымбеков.

В 2008 году "Каустик" получил кредит от Банка развития Казахстана на 67 миллионов долларов под 12% на 19 лет. В 2010 году началась стройка, на которую были привлечены только местные компании. В июне 2011 года прошёл успешный запуск. За это время завод вышел на мощность в год 30 тысяч тонн каустической соды (90% потребностей внутреннего рынка), 26 тысяч тонн хлора (100%), 45 тысяч тонн соляной кислоты (100%), смог одолеть конкуренцию в лице перекупщиков. В 2013 году завершилась сделка по приобретению "Казатомпромом" 40% простых акций "Каустика" в рамкам реализации поручения президента по формированию химического кластера на базе свободной экономической зоны "Павлодар".

Звучит позитивно, но кризис не мог не коснуться предприятия. Все договоры были подписаны в тенге, а кредит нужно выплачивать в долларах. Поэтому даже при полной продаже продукции предприятие с численностью сотрудников 500 не смогло бы и расплачиваться по долларовому кредиту, и платить зарплату, выполнять социальные обязательства. Но при этом смогли в 2014-2015 года никого не сократить, не уменьшить зарплату. Даже когда упал рубль, смогли выдержать конкуренцию на рынке.

Предприятие работало с Банком развития Казахстана, предоставляли расчёты, доказывали, в итоге БРК пошёл на встречу действующему производству и провёл реструктуризацию долга, отконвертировав основной долг по курсу 188,4 тенге за доллар, что фактически помогло предприятию остаться на плаву, сохранить сотрудников и думать о планах для развития.

Само производство было для меня очень интересным, не только из-за нового оборудования, но и потому что удалось увидеть своими глазами процесс электролиза поваренной соли, который на уроках химии проходили в старших классах школы.

Сначала соль подвергается фильтрации. Соль добывается на озере Тайконыр примерно в 150 км от завода.

Место для хранения реагентов.

Ёмкости вспомогательного средства фильтрации соли от примесей.

Патроны угольных фильтров.

Пресс-фильтр, на котором прессуется шлам (примеси от поваренной соли) - обычные песок, глина, которые попадают при её добыче.

Второй "ингредиент" для производства - вода. В таких резервуарах хранится деминерализованная вода.

Помещение, в котором происходит электролиз.

Операторская, где следят за процессом и регулируют его.

Вспоминаем химию

Самая обычная соль (NaCl) и вода на 180 ячейках в процессе электролиза превращаются в водород, хлор, и гидроксид натрия (он же каустическая сода, он же каустик, он же едкая щёлочь).

Питающие патрубки.

Ёмкость для сбора каустической соды.

Ионообменные колонны, где производится извлечение кальция и магния из воды для деминерализации.

Установка концентрирования кислоты.

Также в процессе переработки получается гипохлорит натрия (NaOCl), который в частности используется для производства белизны.

"Бункер", в котором хранится хлор.

Резервуар для хранения хлора. Красить приходится часто. Как я писал выше хлором предприятие обеспечивает 100% потребностей внутреннего рынка, а также близлежащие области России.

В настоящее время руководитель предприятия не скрывает, что прибыль пока уходит на выплату кредитов, но при этом у завода достаточно оптимистичные планы - благодаря реструктуризации долга уже есть возможность не только сохранить всех сотрудников и развивать производство, но вести переговоры по началу строительства второй очереди завода.

Спасибо за внимание!

Всё интересное по-прежнему:

в Твиттере: @YakovFedorov

в Фейсбуке: Яков Фёдоров

в Интаграме: @YakovFedorov