Как в Казахстане производят кабели и датчики для космических аппаратов

Экскурсия прошла в рамках пресс-тура по АО "Национальная компания "Қазақстан Ғарыш Сапары".

Первым делом журналистам продемонстрировали "тренажер" – разборку участка составляющей части космического аппарата на демонстраторе.

Вся кабельная продукция изготовлена в Казахстане специалистами, которые сертифицированы французской компанией Airbus. На данном участке 6 операторов и один инспектор, который проверяет качество и работу соединений.

"На данный момент это – учебный демонстратор. Вообще кабельная продукция изготавливается только в чистовых помещениях. На сегодня у нашей компании есть три участка в чистовых помещениях – это производство экранно-вакуумной термоизоляции, солнечных датчиков и кабельной продукции. Следующий этап – изготовление демонстратора в чистовых помещениях. Все это оборудование будет переезжать туда. Чистовые помещения – класса 8 ИСО и соответствуют европейским стандартам, были спроектированы по требованиям компании Airbus", – пояснил генеральный директор компании "Ғалам" Баубек Оралмагамбетов.

Требования компании Airbus намного жестче, чем европейские стандарты в области космической деятельности. Чистовое помещение, где контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц, построено и используется так, чтобы свести к минимуму попадание, выделение и удержание посторонних микроагрегатов. Также есть опция, которая позволяет по мере необходимости контролировать другие параметры, например, температуру, влажность и давление.

Всего существует 9 классов "чистоты" – от первого до девятого, так что класс 8 ИСО – очень высокий.

Прежде чем попасть сюда, необходимо пройти несколько барьеров. Пропуск контролирует менеджер чистового помещения, доступ – только по предварительной заявке. 

Тамбур состоит из трех зон, отмеченных линиями. В первой зоне посетители снимают верхнюю одежду. Все дополнительное оборудование "стерилизуется".

Во второй зоне посетители надевают стерильный халат, шапочку и бахилы. А в третьей проходит последняя проверка, она также отсекает стерильную зону от нестерильной. После чего можно попасть в само помещение.

Так происходят производство и проверка солнечных датчиков.

В условиях полной стерильности происходят работы по соединению проводов, контактов, клейки элементов, закрепления штекеров, проверка на сопротивление и другие технические характеристики.

"Первая продукция уже была произведена и прошла успешное испытание в Тулузе (Франция) 19 июля. И этот солнечный датчик, произведенный в Казахстане нашими операторами, будет установлен на космическом аппарате технологического назначения", – рассказал Баубек Оралмагамбетов.

Сотрудник проверяет соединения на солнечном датчике под микроскопом.

Следующий участок – термовакуумной изоляции. Сюда доставляются специальные термостойкие материалы, которые наслаиваются друг на друга.

Далее вырезаются необходимые формы по чертежам заказчика, слои соединяются.

Далее сотрудники проверяют качество слоев и соединений.

Данные элементы потом закрепляются на космических аппаратах и защищают их от солнечной радиации, и поддерживают необходимый температурный режим космического аппарата.

Также по окончании пресс-тура Баубек Оралмагамбетов ответил на вопросы журналистов о деятельности АО "СП "Ғалам", в частности будущего Сборочно-испытательного комплекса космических аппаратов (СбИК КА), ввод в эксплуатацию которого запланирован на декабрь 2017 года.

"В АО "СП "Ғалам" сейчас работают 86 человек, все ключевые сотрудники прошли обучение в ведущих европейских компаниях, получили соответствующие сертификаты. Сегодня мы показали три участка в чистовых помещениях, также при вводе СбИК КА будут расположены 6 основных испытательных участков космических аппаратов, а также в состав комплекса входит Специальное конструкторско-технологическое бюро космической техники (СКТБ КТ) с опытным производством", – рассказал Оралмагамбетов.