Как точно подготовляет руды
В упрощённом виде технологическая цепочка рудоподготовки и извлечения металла выглядит следующим образом: добыча руды - последовательное измельчение на ряде дробилок - транспортировка к месту выщелачивания, площадке, где порода обрабатывается реагентом - разделение потоков золотосодержащего раствора и пустой породы - дальнейшие действия с золотосодержащим раствором
Дробление породы на возможно более мелкие куски необходимо для более полного раскрытия руды, что достигается максимально глубоким проникновением выщелачивающего агента в породу. Чем мельче кусок, тем, соответственно, более глубока степень выщелачивания и процент извлечения металла.
С одной стороны, применение конусных дробилок совершенно необходимо для измельчения руды. С другой стороны, их использование довольно дорого, что снижает рентабельность всего процесса как за счёт больших энергозатрат, так и за счёт невозможности дробить руду на очень мелкие куски.
При дроблении руды происходит разделение её на неравномерные куски разного размера. Поскольку каждая дробилка настраивается на дробление на куски определённого размера, то поступление мелких кусков вместе в крупными в следующую дробилку снижает её эффективность из-за демпфирования мелкими частицами ударного эффекта дробилки (т.н. 'заштыбовывание').
Для устранения этого отрицательного эффекта и повышения рентабельности применяется метод полузакрытого цикла, когда из очередной дробилки руда поступает не на следующую дробилку (или не на площадку, где проводится выщелачивание), а на вибрационный грохот. Применяются грохота типа ГИЛ и ГИС. Вибрационный грохот отделяет более мелкие куски руды от более крупных. Последние возвращаются в ту же самую дробилку, из которой они попали на грохот, а первые либо подаются в следующую дробилку, настроенную на более тонкое дробление, либо, если это последняя дробилка, поступают на площадку для выщелачивания.