Глиняные карьеры, как правило, находятся в собственности заводов-изготовителей. Добыча ведется с помощью экскаватора. Глиняную смесь тщательно перемешивают, отсеивают, добавляют кварцевый песок и черепичную муку. После перемолки “черепичному тесту” дают отдохнуть. Главным результатом этого этапа производства -получение идеального “глиняного пластилина”.
2. Глине придают форму в специальных заготовках.
С помощью формовочного пресса глиняная масса уплотняется и ей придается будущая форма черепицы. Главное в этом процессе полностью удалить воздух из глины, чтобы при дальнейшем обжиге не произошло растрескивание черепицы. Производительность современных линий составляет около 100 м2 в час.
3. Просушивают глину.
Формы заготовок имеют размер на 10% больше, так как в процессе сушки черепица уменьшается в размерах. Черепица в течении 15-16 часов нагревается до максимума 1000 градусов, а затем в течении 24 часов медленно остывает в газовой печи.
Так как черепица неоднородно подвергается нагреву и остыванию, то даже две соседние черепичины могут немного отличаться оттенком. Это нормальный естественный процесс.
1. Наносят защитное декоративное покрытие. Глазурование или ангобирование.
Красноватый оттенок придают черепице оксиды железа, из которых она состоит. При глазурировании поверхность черепицы полностью закрыта, полностью отсутствует поглощение влаги. Черепица становиться более твердой и не воспринимает воздействие окружающей среды.
2. Обжигают натуральную черепицу при температуре более 1000 градусов.
Черепица на транспортной ленте подаётся в печь туннельного типа. Чем больше длинна печи, тем качественнее будет осуществлён процесс обжига и остывания керамической черепицы. Длинная печь (от 120 метров) - залог долговечности и качества производимой натуральной черепицы.
