Как делают шифер в Казахстане

Ещё 20 лет назад шифер был самым популярным кровельным материалом на территории Казахстана. Причин тому было несколько:

Во-первых, в своей ценовой категории шифер однозначно лидирует по качеству - он долговечен, не горит, не подвергается коррозии в отличие от металла, малошумен во время дождя.

Во-вторых, его легко монтировать, а при ремонте легко заменять отдельные элементы.

В-третьих, в солнечную погоду он не сильно нагревается, что особенно актуально при резко континентальном климате Казахстана с очень жарким летом.

В советское время в Казахстане действовало три завода по производству шифера, но приватизация привела к тому, что все они рано или поздно встали. Поэтому рынок наполнился более дорогими кровельными материалами. Рынку потребовалось время, чтобы выровнять спрос и предложение. Так как у населения была потребность не только в дорогих материалах, но и в недорогом и проверенном временем шифером, эту потребность в основном удовлетворяли российской и китайской продукцией. Но из-за количества боя, часто некачественного привозимого материала доверие к шиферу потихоньку терялось. Казалось бы, что рынок мог насытить соседний Узбекистан, где находятся около 20 шиферных заводов, но у них самих спрос на этот материал настолько высок, что на экспорт товара не хватает.

Возможно поэтому в Казахстане снова возродилось производство хризотилцементного шифера. Сейчас шифер в Казахстане выпускают на двух современных заводах в Семее (ТОО «Семипалатинский завод асбоцементных изделий» - крупнейший из двух) и Шымкенте (ТОО "Tectum Engineering"). Сейчас в Казахстане потребляется около 5 млн листов шифера в год, из них в прошлом году казахстанские предприятия выпустили 2,5 миллиона с планами по увеличению производства. Ранее весь этот объём завозился из-за рубежа. Самыми верными потребителями являются южные регионы, где из-за жаркого климата люди помнят и умеют обращаться с шифером, зная его свойства. Для сравнения в Узбекистане в год потребляют примерно 35 миллионов листов шифера.

1. В апреле я посетил шымкентский завод - ТОО "Tectum Engineering". Завод открыли в августе 2014 года. Производят здесь не только знакомый всем серый шифер, но и римскую черепицу, и вентилируемые фасады.

2. Открытием для меня стала возрастающая популярность шифера в качестве отделочного материала. Вот, например, здание в Шымкенте, фасад которого отделан плоским хризотилцементным листом.

3. Чтобы привлечь потребителя, казахстанские заводы стали гарантировать 100%-замену материала в случае боя или других повреждений. Такая практика была введена не потому что было много боя, а чтобы поставить себе цель организовать транспортировку таким образом, чтобы боя вообще не было. Такими способами отечественные производители шаг за шагом реализуют то, что называется модным словом "импортозамещение".

4. В состав шифера входят хризотил, цемент и вода. Всё сырьё шымкентский завод приобретает в Казахстане.

5. Казахстанскому шиферу повезло с наличием сырья. Дело в том, что асбест, используемый в качестве сырья для армирования цементной матрицы, бывает двух видов - серпентинит (хризотил) и и амфиболовые асбесты, которые полностью отличаются химическим составом, минералогической структурой и воздействием на здоровье. Амфиболовая группа асбеста представляет наибольшую опасность для здоровья человека. Обладая кислотостойкостью амфиболовый асбест, практически, не выводится из легких и, как следствие, оказывает вредное воздействие на организм.. В Европе, например, раньше в значительном объёме использовали амфиболовый асбест. В Казахстане, России, Бразилии и некоторых других странах добывается и используется в производстве только хризотиловый асбест, который даже при попадании в лёгкие полностью выводится из них за короткое время. Можно видеть на фото, что на заводе нет пыли, работники ходят без респираторов (кроме цехов, где производится растарка, покраска и резка).

Хризотиловые волокна крупным планом.

6. На первом этапе происходит заготовка смеси. В подготовительном отделении сначала загружаются хризотиловые волокна, затем на гранитных валах (каждый по 400 кг) производится сухое вспушивание до нужной консистенции.

7. Вспушивание.

8. Затем подготовленный хризотил смешивается в нужных пропорциях с водой и цементом в смесителе.

9. Следующий этап - формирование листов. Одной из задач современного предприятия получить лист шифера, как можно тоньше, но при этом крепче. Так, по ГОСТу шифер при толщине 5,2 мм должен иметь штамповую нагрузку 160 кг, а на предприятии уже качества выше - со штамповой нагрузкой 270-280 кг. Такой шифер удобнее, чем толщиной 5,8 кг, потому что легче (особенно при монтаже), и при перевозке занимает меньше места. Но в планах ещё уменьшить толщину листа, не снижая штамповой нагрузки.

10. Хризотилцементная суспензия подаётся в ванные на барабаны, а барабаны наносят её на сукно, все излишки воды убираются.

11.

12. С сукна плёнка подаётся на формировочный барабан. Для формирования листа необходимо нанесение 6-8 слоёв суспензии в зависимости от необходимой толщины шифера.

13. Затем лист обрезается и подаётся на транспортную ленту.

14. Транспортёрная лента направляет лист на волнировщик.

15. Лист ещё содержит определённое количество влаги и поэтому достаточно пластичен.

16. Волнировщик принимает пластичные листы шиферы и между ними кладёт листы металла, чтобы придать форму волны или плоского листа.

17.

18. Шиферно-металлический пирог затем направляется в пропарочную камеру.

19. Здесь создаётся необходимый режим по температуре и влажности.

20. Затем шифер отделяется и...

21. ...окунается в воду на некоторое время, после чего за 14-21 день окончательно приобретает свои качества по прочности.

22. Готовый шифер доставляется до потребителя в разных областях Казахстана.

23. Помимо серого шифера предприятие делает и цветной шифер, а также черепицу и фасады также из хризотилцемента.

24. Стоимость цветных листов не сильно отличается от серого шифера, поэтому их используют, когда необходимо более эстетичное оформление.

25. Забор и грядки из шифера.

26. Ещё одно здание в Шымкенте, оформленное плоским хризотилцементным сайдингом.