Инновации на службе у строителей
В нынешних условиях, когда мы говорим о развитии зеленой экономики, об энергосбережении и повышении энергоэффективности в нашей стране одной из ключевых задач в области проектирования и строительства объектов является изготовление новых теплоизоляционно - конструкционных материалов с использованием местных природных и техногенных сырьевых ресурсов. Проблема теплоэффективности для Казахстана, где зима длится 6 месяцев, очень актуальна. В связи с удорожанием энергоносителей необходимо снизить потери тепла, сохранять выработанное тепло в зданиях и сооружениях, а в регионах с жарким климатом снизить затраты на кондиционирование и вентилирование.
Для реализации же этих государственно важных задач необходимы новые теплоизоляционно - конструкционные материалы с использованием местных природных сырьевых ресурсов. Одно из ведущих мест здесь принадлежит такому строительному материалу как керамзит.
Его в Западно-Казахстанской области производит старейший завод по выпуску строительных материалов - ТОО «Стройкомбинат». Для бесперебойного производства столь ценного материала, который получается путем обжига глины, в регионе имеется необходимая сырьевая база. Используемая глина, по словам руководителя предприятия, особой породы.
Как отмечает генеральный директор предприятия Бахытжан Нурбаев, глинистое сырье для производства керамзитового гравия они добывают на карьере, который находится на расстоянии 50 км от города Уральск. Это Погодаевское месторождение керамзитовых глин. Ценность этого сырья в том, что глина нашей области отличается высокими вспучивающимися свойствами, получается высококачественный керамзитовый гравий.
В сутки на месторождении добывают до 1000-1500 тонн керамзитовых глин. В год здесь добывается до 25 тысяч тонн сырья. Надо отметить, что подобных месторождений у нас несколько, но разведанных всего два. Таксайское и Погодаевское месторождения. Однако первое разведано, но не освоено. А вот Погодаевское сейчас осваивается в полной мере.
- Данный карьер разведан уже более 50 лет. Запасы здесь порядком еще лет на 5, – отмечает главный инженер ТОО «Стройкомбинат» Дмитрий Осанов. – Это легкоплавкая глина. Кроме того, что она является ценным сырьем для производства керамзитового гравия, оно еще имеет хорошие лечебные свойства. Керамзитовые глины основаны на осадочных породах. Вообще все осадочные породы – сами по себе являются лечебными. Здесь достаточно большое содержание органических, минеральных веществ, солей, которые способствуют благоприятному вспучиванию такого материала как керамзит. Отсюда добываемая с карьера глина завозится на территорию промышленной базы предприятия «Стройкомбинат», где складируется в глинозапаснике, в котором она перемалывается, разрыхляется, увлажняется до необходимой степени, поступает на вальцы грубого и мелкого помола, затем отсюда направляется в бункера готового сырья. С бункеров оно подается на сушильный барабан, где глина предварительно подсушивается и уже потом поступает в обжиговую печь. По мере движения в печи глина высушивается и переходит в пиропластическое состояние, когда жидкая фаза плавится, происходит газовыделение, в результате чего образуются гранулы. Далее обожжённая глина охлаждается, откуда поступает на склад готовой продукции. Только после всей этой технологической цепочки подготовленное сырье направляется на производство строительных материалов из керамзита.
Козырная продукция «Стройкомбината» отвечает высшим стандартам. К примеру, если кубометр актюбинского керамзита весит 700, а то и 800 кг, то керамзит «Стройкомбината» около 300. То есть почти в 2,5 раза легче. А чем легче керамзит, тем он эффективнее, причем во всех качествах. Так, к примеру, фундаментные блоки из керамзита, производимые также в «Стройкомбинате», легче практически на тонну в сравнении с блоками, выпускаемыми традиционно из щебня. А это удобно и для заказчика. Лучше погрузить 8, нежели 5 таких блоков в машину. То есть экономятся средства при транспортировке материала. Более того, при использовании в строительстве керамзитовых блоков резко уменьшается давление на основание, иначе говоря, на грунт. А это дает возможность строителям экономить на закладке фундаментных подушек. Опять-таки существенная экономия средств. Да и стоимость самих блоков значительно дешевле, на 2–2,5 тысячи тенге каждый. Более того, экономия средств налицо и при использовании стеновых камней, производимых на предприятии. Каждый из них заменяет 8 одинарных кирпичей. За счет толщины стен, которая уменьшена из-за наличия теплоизоляционных качеств, экономится до двух рядов раствора для кирпичной кладки. А самого строительного материала – стеновых камней – экономится до 20%. То есть строительство может обойтись на миллионы тенге дешевле. Еще одно незаменимое свойство керамзита – теплоизоляционное. Керамзит – отличный утеплитель. Подвалы жилых домов и других объектов из керамзитовых блоков практически не требуют отопления. Теплопотери исключены. И как следствие – экономятся тепловые ресурсы. Между тем, не только тепло изолируют железобетонные изделия из керамзита, но и звук. Всеобщая слышимость, часто имеющая место в панельных домах, совершенно исключена.
И это еще не все. Плиты перекрытия из керамзита превосходят по прочности свои тяжелые аналоги из щебня. За счет пор, куда проникает цементный раствор, который связывает гранулы щебня, образуется монолитная структура. А за счет прочного сцепления плиты получаются более качественными. Так, при проведении испытаний на «разрушающую нагрузку» плиты из керамзита выдерживают нагрузку на 25–30% больше, нежели обычные плиты. Одним словом, преимущества керамзита можно долго перечислять, потому он всегда в спросе и востребован строителями всего Казахстана. Даже павлодарцы и астанчане, закупавшие раньше только российский керамзит, сейчас берут керамзит «Стройкомбината». Ведь на предприятии технология его производства совершенствовалась в течение полувека, и мастерство профессиональных специалистов оттачивалось годами. Вся продукция на предприятии сертифицирована.
Надо отметить, что на предприятии ведется постоянная работа по улучшению уже применяемых технологий — приобретение нового, более совершенного технологического оборудования, материалов, конструкций. К примеру, в 2013 году закупили линию по производству различной продукции: бордюров, плиток, брусчаток, перегородочных камней. Однако используют ее в основном на предприятии для выпуска именно стенового камня, который сейчас пользуется огромным спросом. Такой спрос объясняется тем, что эти камни-кирпичи выпускаются с чистого керамзита, говорит руководитель завода Бахытжан Амангаиевич, без примесей тяжелых материалов. В нем абсолютно не содержится песка, каждый кирпич весит не более 10-11 кг.
Вся продукция проходит жесткий контроль, современное оборудование и квалифицированные кадры позволяют поддерживать высокий стандарт качества. Высокое качество железобетонных изделий подтверждаются соответствующими сертификатами. На предприятии действует собственная аккредитованная лаборатория, где не только испытывают свои изделия, но и дают заключение о качестве практически на весь используемый стройматериал и железобетонных и бетонных конструкций. Испытательная лаборатория укомплектована высокотехнологическим оборудованием и высококвалифицированным персоналом.
Вообще персонал играет ключевую роль в совершенствовании процессов и технологий, он постоянно повышает свою квалификацию и совершенствуетсвое мастерство. Если во всем коллективе предприятия около 250 человек, то 68 из них трудятся именно в этом цеху – цеху железобетонных изделий. Надо отметить, что на этом заводе в отличие от многих других – практически нет текучести. Придя единожды сюда, работники остаются здесь надолго.
Сам руководитель предприятия, чья жизнь с первых дней трудовой деятельности была связана со строительной индустрией, работает на этом комбинате с 1981 года. Пришел сюда обычным мастером, затем стал начальником цеха КПД. Уже на третий ему доверяют должность главного инженера предприятия. А 1-го апреля 1984 года бразды правления переходят к Бахытжану Амангалиевичу, и с тех пор он является бессменным руководителем данного комбината. Его главный девиз по жизни «Никогда не унывать!». Пережили кризис 90-х. А после того кризиса никакой кризис не страшен, уверяет генеральный директор «Стройкомбината» и смотрим в будущее только с оптимизмом!
Таким образом, ТОО «Стройкомбинат», использующее в своем производстве важнейший для строительной индустрии природный ресурс – керамзитовую глину – на сегодня является в Западно-Казахстанской области ведущим предприятием по изготовлению железобетонных изделий и единственным производителем керамзитового гравия в области, а также изделий и конструкций из керамзитобетона. Всего в ассортименте предприятия насчитывается более 700 наименований изделий и конструкций, выпускаемых как по серийным и типовым проектам, так и по индивидуальным чертежам.
Альбина Байгунакова