Ас Вал от Maxus

Ас Вал от Maxus

Однажды постреляв из «Вала» у меня возникло неодолимое желание приобрести страйкбольный вариант этого автомата. И в этом нет ничего удивительного. Все, к кому впервые попадает в руки эта замечательная машинка, отмечают его необычайную для серийного армейского оружия прикладистость и миниатюрность. Автомат не только обладает исключительно малой массой, но и при этом, высокой жесткостью конструкции. Это обусловлено тем, что его ствольная коробка фрезерованная, а не штампованная как у ближайших аналогов. Также, жесткая система фиксации глушителя и надежный замок складного рамочного приклада исключают какие либо люфты в любом положении.
Особая аура оружия специального назначения, продуманная конструкция, спартанское но очень аккуратное исполнение - оставляют непередаваемое ощущение целостности и законченности изделия. Безусловно, серию Винторез-Вал-Вихрь можно смело внести в список достижений отечественной оружейной мысли...
Конечно, ничего похожего на эйрсофт-модель Вала или Винтореза я не нашел. Точнее сказать привода похожие (издалека) на вышеозначенные образцы кое-где мелькали, однако их авторы, стремясь облегчить очень непростую задачу проектирования нестандартного оружия, использовали узлы от уже имеющихся на рынке серийных образцов, при этом жертвуя некоторыми «мелочами»: стандартный гирбокс (Gear-box - блок электрокомпрессора) по своим габаритам заметно выходит за пределы габаритов ствольной коробки АС/ВСС. Стандартный магазин АК – имеет конфигурацию отличную от магазина АС, тем более что ствольная коробка серийного страйкбольного АК в полтора раза выше и выглядит, мягко говоря, иначе.

Вот соотношение размеров ВАЛа и АК47:

В добавок, ситуация усугубляется тем, что оружие это специальное, не особо распространенное и в мире хождения практически не имеющее. По той же причине наши восточные друзья, систематически радующие эйрсофтеров всего мира выпуском новых и все более качестенных образцов страйкбольного оружия, никак на могут сдюжить ни АС ни ВАЛ.

Все эти предпосылки подвигли вашего покорного слугу на самостоятельное изобретение страйкбольного «Вала» с нуля. Задачи были поставлены следующие: Внешний вид, звук выстрела, механическая прочность, должны максимально приближаться к параметрам прототипа. "боевые" ттх должны быть на уровне серийных страйкбольных автоматов и по-возможности превосходть их. Тогда эта задача казалась невыполнимой. Точнее цель была ясна, но прежде чем что-то делать "в железе" нужно во всех деталях представлять себе конечный результат. Вот с этим возникала проблема. Дело в том, что ни конструкция, ни схема работы ни схема разборки боевого автомата не имеет ни малейшего сходства с устройством его страйкбольного варианта. А привычные схемы эйрсофтного оружия не подходят для габаритов и вышеперечисленных технических условий. И в этой части все предстояло придумывать с нуля. Чем и решено было занялся. Изрисовав пачку бумаги «светокопи» затейливыми эскизами (ну нет у меня опыта 3D конструирования) я отложил ручку, поскольку стало ясно: нужно делить процесс на 2 этапа - сперва кузов, потом потроха (о них отдельно).
А пока до установки газовой автоматики еще далеко, предстояло построить корпус.
В этом деле мне оказал неоценимую помощь Владимир Николаевич - опытнейший мастер и просто достойный человек. Когда были произведены все замеры с прототипа (большое спасибо моим давним друзьям - сотрудникам военного учреждения за оказанное доверие) был закуплен материал. Согласно принятой у поставщиков металла минимальной норме отпуска, материала оказалось намного больше чем мне было нужно (раз в 50 )

Но есть такое слово - "хочется", это была первая жертва, на алтарь «хотенья», а потом были и другие
Работа пошла. Выяснилось, что если делать из стали - получится очень трудоемко, а масса изделия будет вдвое выше допустимой. Решили использовать дюраль.

Потом оказалось, что нет фрезы, чтобы повторить сложную конфигурацию шахматной боковой планки "ласточкин хвост". Нашли.

Сочленение складного приклада. Ошибка в расчетах повлекла переделку.

Основание внешнего ствола (лафет) - со второго раза.
На корпусе резервуара должно быть накатано оребрение. Накатку нужного размера не найти. Ищем долго. Нашли. Накатали. Красиво, блин .

Основание прицела... Со второго раза, посадочное место выведено до сотки, выборки под ось АКшного целика на ручном станке - ювелирная работа.

Основание мушки. Целая история... Скажу одно, сначала его пришлось переделывать. Со второго раза оно вышло практически идеальным. ...В последствии его дважды пришлось срезать.

Мой хороший друг, монстр страйкбола, Миша [Филин] (по совместительству не последний человек в руководстве петербургского судостроительного гиганта). Со словами "эти мастера еще вчера подлодки атомные варили" взялся помочь со сваркой резервуара. Напомню, корпус "глушителя" является резервуаром для углекислоты, внутренний объем 190г испытан на 80 атмосфер. Удался он тоже не с первого раза, и с некоторой долей "улучшений" от тех самых мастеров.

Параллельно с этим, неспешно обтачивались до нужного диаметра и гнулись на оправке трубки приклада. Его затыльник, потребовал особых усилий. Две заготовки пошли в ведро, а вот третья вышла почти ровной. "Всего навсего" потребовалось выфрезеровать матрицу для чеканки выступов-ребер

В оригинале затыльник получен горячей штамповкой из плоской заготовки. В кустарных условиях повторить это проблематично, и мы решили, что лучше всего сделать развертку, чеканить ребра, затем выгнуть ее по форме и проварить. После сварки, я на себе постиг фундаментальную истину "напильник - друг человека". А потом, все же, поехал в магазин и купил профессиональный дреммель

Раздобыл магазин. Случайно. День работы и он встает на свое место. Нужно сделать и подогнать защелку. Еще день.

У нас проблемы. «Косяк» по длине ствольной коробки на 6мм! И это после сложнейшей ручной фрезеровки... До сих пор гадаю, как такое вышло.
После продолжительного консилиума убеждаю Владимира Николаевича что это можно поправить не переделывая ствольную коробку, благо самое сложное - планка, сделана точно в размер. Получилось.
И вот основные куски соединены между собой, изделие можно попробовать взять в руки. Невнятный конгломерат железяк начинает быть похожим на автомат. И это по-настоящему здорово!

Установка "родного" цевья выявила ошибки: ось ствола выше положенного на 2мм. Радиус изгиба крышки ствольной коробки не 25, а 20мм, значит и пространство под ней заметно сократится. Хотя до самой крышки еще далеко.
Но все, что ни делается - к лучшему. Новый лафет радует глаз изяществом формы.

Изготовлен опорный "козырек" для крышки. Он же фиксирует положение пластикового цевья.

Попутно вырисовывается схема разборки-сборки:
Блок внешний ствол/резервуар входит резьбовым хвостовиком в лафет, который в свою очередь закреплен на ствольной коробке четырьмя болтами. Перед сборкой цевье надевается на него и вся конструкция стягивается специальной гайкой со стороны казенной части. Конструкция предельно жесткая.
Пришло время подумать о том, как сюда будет устанавливаться 6мм стволик с модулем Хоп-Апа. Залог высокой кучности - жесткое крепление этих нежных составляющих. По этому, к конструкции лафета добавлены выносные лапы-направляющие, обращенные назад. Они держат корпус Хоп-апа за боковые упоры, не позволяя ему гулять во время присоединения магазина.

Сам хоп взят Системовский, металлический от М-серии. Горловина шароподачи укорочена и обточена, т.к. магазин здесь заметно выше.

Но вернемся к кузову. По ходу дела пришло время крышки ствольной коробки. То, чего я внутренне опасался свершилось. Безотказный и предельно ответственный Владимир Николаевич после нескольких неудачных попыток отказался-таки делать крышку. Делаю сам. Развертка из картона. Еще и еще. Вечером, на работе. Очень неплохо успокаивает нервы после трудового дня . На развертке прорезаны ребра жесткости, она будет использована как трафарет для разметки заготовки. На следующий день в мастерской пробую что вышло. Материал заготовки - сталь 0,5. Пока заготовка еще не выгнута - чеканю ребра жесткости. Продольные - глубокие, поперечные - только обозначаем (а то потом не согнуть будет) и, маленький секрет: совместил место будущего ребра с матрицей - зажал струбциной. Только после этого можно начинать давить, а то заготовка обязательно сместится. И так, потихоньку, с каждым ребром. Дальше аккуратно гнем длину на цилиндрической оправке, обстукиваем лепестки, формируя затыльник, лишнее срежем, шов - запаяем.

Вроде неплохо, только верхние поперечные ребра едва видны. Тут полдня пришлось потратить на изготовление "пыточного" инструмента

Ручной струбцинкой, переделанной подобным образом, ребра были доведены до нужного вида. Самое удивительное, что крышка встала на место с первого раза. Фантастика.

Крышка установлена ровно, и появилась возможность установить кнопку-фиксатор. На прототипе кнопка выполнена единой деталью с опорной платформой возвратного механизма, и двигается поступательно, аналогично системе фиксатора у АК. У нас же механизм еще не родился. По этому в конструкции фиксатора следует предусмотреть возможность дальнейшей установки внутренностей. Решено смонтировать кнопку на специальной пластине, качающейся на горизонтальной оси. Сама кнопочка оснащенная пружинным ограничителем – просто заглядение. Но прежде чем ее надежно зафиксировать на качающейся ноге, нужно очень точно выставить ее по оси. Кроме того по высоте, и глубине утапливания в отверстие крышки… Все это при закрытой крышке.
И тут другого пути нет, кроме метода научного тыка. Припаиваем кнопку к ноге, чтоб держалась. Закрываем крышку. Замечаем, на сколько и в какой плоскости нужно сдвинуть кнопку. Перепаиваем. Опять сверяем. … Девятая попытка – все точно. А теперь скорее прихватить сваркой, пока не отвалилось.

Предохранитель делаем по такой же технологии, как и крышку. Под его ребро жесткости фезеровалась своя матрица. Точнее две (первая, по традиции пошла в ведро) и пуансон, чтобы ровно. Железо тут берем по-толще. Сложнее согласовать плоскость оси предохранителя и рычага. Строго 90 градусов. Не нашел ничего лучше, чем сварить их прямо на корпусе. Опасно конечно, зато с первого раза ровно .

Нашел в магазине газового оборудования тонкую медную трубочку. Она будет соединять резервуар с клапанным блоком. То, что надо. Проблема в том, что она припаяна к какой-то совершенно ненужной мне хреновине, для импортной газовой плиты... Но уж больно хорошо подходит! Понравилось - купил
В гараже неспеша разделал запчасть, выдранную трубочку до середины трубы впаял в торчащий из резервуара патрубок, хвостик наружу. Пошевелил - болтается. Пошевелил еще - отвалилось напрочь. Видимо патрубок я плохо изнутри залудил (внутренний диаметр 4мм) Для бешеной собаки сто верст не крюк - еду за борами, шлифую патрубок изнутри дремелем, делаю специальное жало на паяльник и лужу по-науке.
Теперь трубка встала нормально. Пора домой, два часа ночи как бы...

Пистолетная рукоятка изготовлена из ореха. Но вся красота благородного дерева скрыта от глаз - поверхность черная с шершавой набивкой. А все потому, что нас, ценителей настоящего боевого железа, радует только суровая эстетика стеклонаполненного полиамида В общем вышло – что надо, не зная не отличишь.

Я держу в руках изделие. Оно пока не стреляет, и еще по-детски блестит фрезероваными боками, но по тому, как плотно оно сбито и как уверенно лежит в руках - я чувствую в нем оружие. Останавливаться нельзя. Эта штука должна зажить. С удвоенной энергией берусь за работу...

Затвор. Пока не вполне ясно, как он будет устроен. Знаю только, что он должен выглядеть снаружи как настоящий, и скользить совершенно гладко не создавая даже малейших перекосов (как это часто бывает у большинства страйкбольных АК). А чтобы избежать подобной проблемы, необходимо предусмотреть направляющую максимальной длины и, как минимум, две точки скольжения. Много думал. И, как оказалось не зря. В корне перекроив первоначальные задумки, решаю перенести трубку газовода влево, в сторону от оси. А вместо нее, на место, где у боевого АС скользит по газовой трубке пустотелый поршень, помещаем направляющую затвора. Вокруг направляющей - возвратная пружина, работающая на сжатие. Делаем.

Сначала саму шторку, имитирующую видимую поверхность затворной рамы. Потом рукоятку взведения затвора. Потом заднюю направляющую. Потом усиление, чтоб со временем не оторвало крепление тяги. Теперь бы это все сварить под нужными углами, да чтоб не прожечь. Ну, приступим помолясь...
Готово. Переборщили немного, обляпав железом что нужно, и что нет. Но на то нам и напильник

Ту самую трубочку-газовод протаскиваем слева, на уровне края ствольной коробки. Затвор елозит, звонко стукается… В дюралевую стенку основания ствола, а это не очень-то хорошо. Делаем стальную пластину-упор. Крепим к лафету винтами.

Дальше – как водится: собираем – разбираем (поправляем) собираем (проверяем) разбираем и т.д.

И вот корпус готов. Но прежде чем приступать к покраске, необходимо придать поверхности автомата соответствующую фактуру, ведь мы хотим, чтоб он был действительно Похож на своего боевого собрата. А у того на корпусе, кроме характерных особенностей и технологических следов обработки есть номера (нанесенные, кстати, гравировкой), Крышка ствольной коробки матовая, как это бывает после пескоструйки или фосфатирования. Ищем как и где можно все это воспроизвести. Ну, со следами фрезы на корпусе все просто, их оставляем как есть. Сварочные швы, в местах присоединения основания прицела и мушки имитируем металонаполненной двухкомпонентной мастикой. Номера гравируем бором, не забыв потренироваться на обрезках металла. Получилось довольно ровно. Пот - градом. С непривычки гравировка - довольно сложное дело для крышки ищем пескоструй. Неожиданная проблема. Везде, где упомянут данный вид обработки, речь идет о промышленном и строительном применении. А у нас-то деталька тонкая…
Звоню по очередному телефону, пытаюсь объяснить, что мне нужно. В ответ – приезжайте, разберемся. Попытка не пытка. Приезжаю – издалека слышу шум. Из полуразрушенного (или полу восстановленного?) здания выходит фигура в противогазе и костюме химзащиты, с орудием зловещего вида наперевес. «Круто! Сталкер!» – подумал я С сомнением протягиваю сталкеру крышку. Хорошо, говорит он и удаляется. Немного не по себе. Все ж переделывать не хочется. По этому спешу за ним. Хоть буду наблюдать. А вдруг помощь понадобится? За шумом установки теряются мои встревоженные комментарии. Процедура проводится на минимальной мощности и буквально за секунды. Главное не передержать: Раз-два, перевернуть, раз-два.
-Так нормально?
- …! В восторге восклицаю я (очень хорошо в смысле) –Спасибо, Владимир! Сколько хороших людей и отличных специалистов я узнал за то время, пока делал свою мечту. Наверняка все это неспроста.
Красить. Так, как красят современное оружие на суровых военных заводах. Вы хотите сказать о воронении? Эге, это не про нас. Воронеными делали только первые винторезы. В последствии оксидированию подвергались только мелкие детали механизма и затворы. По крайней мере все современные боевые ВАЛы – красят. Покрасим и мы. По страшному секрету мне выдали рецепт «оружейного лака»
Нигрозин+спирт+БФ4 И делай что хочешь Не скажу, что нигрозином (что это кстати?) у меня забиты все чуланы, но в магазине химреактивов я нашел такое название. Первый замес прошел успешно: перемазался, но черный цвет получил, теперь кинуть в печку и ждать.
Жорячий зараза. И разводы…
Так, постепенно, смывая и повторно нанося краску я и извел почти пол литра спирта. Но жертва оказалась не напрасной. «Изделие номер раз» приобрело законченный вид.

Но один только Вид - нам не нужен. Нужно сердце – а это отдельная история…

«Ну ты и маньяк!» - первое, что сказал мне Леша, повертев в руках изделие. Наверное он имел ввиду что-то хорошее
Маньяк-маньякА видит издалека – не остался в долгу я
Алексей Кряжевский - человек в своем роде уникальный. Он единственный, кому удалось разработать надежно функционирующую систему ЦО2 автоматики для пневматического оружия стреляющего очередями с высочайшим КПД. Давай-ка подумаем - сказал гуру ЦО2. Думали мы до двух ночи, а потом я поехал обратно в Питер, и весь неблизкий путь переваривал в голове варианты конструкции газового движка, клапанов, и спускового механизма. Наконуне, не найдя в мастерской подходящей заготовки главной пары, Леша скрепя сердце разобрал действующий пневматический автомат и вручил мне клапанный узел. И все бы хорошо, но предстояло существенно доработать его, прежде чем этот блоубэк-двигатель сможет обеспечивать работу тонкой страйкбольной механики.
Дело в том, что так называемая «жесткая» пневматика (рассчитанная на стрельбу металлическими пулями 4,5мм и более) практически не подвержена влиянию факторов, крайне существенных для 6мм-го эйрсофта. Например, конструкция знакомого многим пистолета МР654к (газобаллонный «ПМ») не предусматривает предварительного досылания шарика в казенную часть ствола. Он выбивается из магазина потоком газа непосредственно в момент выстрела. Почему я привел этот пример. Потому, что подобная конструкция неприемлема для стрельбы легкими пластиковыми шариками диаметром 6мм. Прокатываясь краем по кромке выходного отверстия магазина, закручиваясь в произвольном направлении о торцевую кромку ствола, шарик хаотически закручивается, и такое непрогнозируемое вращение оказывает значительное влияние на его траекторию, катастрофически снижая кучность. Вообще влияние аэродинамических факторов на страйкбольный «боеприпас» очень высоко. Потому и изобрели дотошные японские инженеры систему аэродинамической стабилизации не по-нашенски именуемой Хоп-Апом.
Если мы стремимся к высокой точности – то без предварительного досылания не обойтись. Выстрел должен производится с «закрытого» затвора. Для этого нужно полностью изменить конфигурацию клапанного узла, добавить независимый ударник и безинерционную систему досылания… Постепенно, подгоняя одну систему к другой, сложилась оптимальная схема работы автоматики.

Не буду описывать процесс отладки автоматики, чего стоит только поиск подходящих прокладок, раз за разом выходящих из строя по неизвестным причинам. Позже пришло "чувство материала", когда начинаешь понимать, куда хочет идти газ, и на какую работу он при этом способен. Во время этих экспериментов я не меньше 20 раз заправил свой огнетушитель (ОУ-3, использую его в качестве заправочного резервуара).
Вот такая локальная зима образуется на морде автомата при стравливании газа

Первое испытание автоматики производилось с подключенным внешним баллоном.

Через неделю цилиндр механизма отката перестал подвисать в крайней точке, четвертый по счету разобщитель заработал стабильно, а отрегулированный с энной попытки заправочный клапан перестал травить. Но когда я отсоединил «пуповину» и прислушался, на передний план вылезла главная проблема…

Резервуар «глушитель» тихо посвистывая выпускал газ из микроскопических отверстий. Опустив его в воду я выявил местоположение дефектов и их количество. Всего четыре. Три отверстия в районе сварочных швов и одно на ровном месте. Пробуем паять. Опять не с первого раза, но все же получается.
Последний дефект в районе мушки. Травит между корпусом основания мушки и юстировочным цилиндром в котором на резьбе закреплена собственно мушка. Выкручимаю мушку, выбиваю цилиндрик. Нахожу место на внутренней поверхности его посадочного отверстия, откуда сочится газ. Доступ к нему крайне затруднен. Если зашлифовать его кое-как выходит сферическим бором, то чтобы залудить и качественно запаять лунку приходится орудовать специально изогнутым тонким жалом паяльника и, одновременно, прогревать место пайки горелкой, с противоположной стороны. Примерно через два часа удалось надежно запаять точку. Тогда меня это очень порадовало. Нет чтобы подумать, откуда же в мушке взялся газ? Эта мысль пришла позже, когда газ попер с противоположной стороны. Стало ясно, что дефект непосредственно под основанием мушки, и решить эту проблему можно только пропаяв основание по периметру. Даже с учетом непростой конфигурации основания это не самая сложная работа (к тому моменту я уже выучился неплохо паять )
Да, все получилось примерно так, как и ожидалось, с той лишь разницей, что в месте, где замыкается круговой шов снова выявилась протечка. Пробовал по всякому. И прогревал горелкой все основание насквозь, чтоб припой встал равномерно. И «замазывал» стык шва по поверхности, но всегда один результат: в месте конечной герметизации, пайке мешают мелкие пузырьки (под основанием мушки осталась небольшая полость, из которой при нагреве выходит воздух) и в момент подачи давления там появляется течь… Спустя неделю, когда я окончательно озверел от невозможности побороть мерзкий пузырек, на глаза попалась дисковая насадка для дреммеля. Плюнув на риск повредить резервуар я срезал основание мушки.

Да, под ним было невидимое для глаза отверстие. Видимо дефект самой трубы. Удалив остатки сварки припаял основание. Потом еще раз (ровно). Дал давление приготовившись услышать знакомый свист. А в ответ – тишина!

После этого небольшого приключения отладить шароподачу было – раз плюнуть. Третья по счету тяга сопла (таппет плейт) показала стабильный результат. Я отказался от длинного хода затвора, когда выяснил, на сколько при длинном ходе снижается надежность системы. Оптимальный режим достигается с ходом привода 35мм (при этом рукоятка взведения затвора отводится на большее расстояние) Газовый регулятор позволяет перераспределять объемы газа работающего на откат и на «выхлоп». При комнатной температуре для отката затвора и уверенной работы автоматики достаточно небольшой дозы, по этому мощность самого выстрела можно увеличить практически до предела допустимого правилами российского страйкбола. При низких температурах давление газа снижается, и на откат требуется большая порция. При этом начальная скорость опускается до скромных 110-115 м/с
За то время, пока я устанавливал и отлаживал работу автоматики, внешний вид автомата, конечно же, не стал лучше. Возникла необходимость повторной покраски. Очень вовремя выяснилось, что мой хороший товарищ и боец нашей команды Макс [Альпа] профессиональный художник и кроме того, восемь лет преподавал стендовый моделизм. И конечно, как профессионал, Макс не мог допустить, чтобы мое изделие было покрашено не специалистом, за что ему большое спасибо!

Процесс занял в общей сложности неделю. Отдельное спасибо супруге Макса – Тане, за проявленное терпение

"А теперь, давайте посмотрим слайды" (с) бородатый советский анекдот

ТТХ не вошли в обзор. Есть косяк.
С одной заправки резервуара можно произвести 400-700 выстрелов в зависимости от настройки регулятора, которая в свою очередь зависит от окружающей температуры. Соответственно нужды вытаскивать огнетушитель из багажника машины нету. На большую игру хватает в любом случае. Но есть и нюанс - заправочный клапан открывается только при пустом резервуаре. То есть долить нельзя, нужно сначала стравить остатки.

Кучность в пределах 4 см на 30м.

Магазина 2. Механа на 80 и бункер ~ на 200шаров.

Стреляю 0.43-ми. Про 0,2 говорить не буду, по-скольку к объективным оценкам этот параметр нас не приблизит.
В тестовом режиме, если выкрутить регулятор полностью - 145-147 м/с при t-20C
но стреляю обычно с энергетикой соответствующей приводам с тюном 150-170

Насколько чувствителен резервуар к перепадам температуры? Например: в тени
и прогретый на солнце. (имею в виду изменение скорости шара от температуры газа)
Хопап отстраивается 1 раз под определенное давление, или в процессе игры приходится перестраивать под изменения давления газа?

Резервуар не чувствителен. На солнце специально не грел, но при перепаде температуры градусов в 10, заметного изменения н.с. не отмечено
(это если в сторону увеличения). объясняется такой эфект тем, что чем выше давление в системе, тем быстрее закрывается клапан.
При заметном снижении температуры (ниже +15) приходится крутить регулятор, а то блоубэк недовзводит и получается "пр-р-р-р-рык"
Хоп настраивается один раз. Температура снижается при темповой стрельбе (раз 10 нажать если подряд) и выражается во временном (секунд на 10) снижении н.с. на 10-15 м/с

условно 2года. в 2005м я первый раз нафоткал и выложил в сети АС, в 2007 решил делать и обмерял, плюс еще нафоткал. Потом вяло по-немногу колупался и кусал Владимира Николаевича по станочным работам. И примерно в марте этого года впрягся плотно.

Этот мега  труд Максуса можно  показывать  как пример