г. Шымкент 07,12,2011г
День с утра задался...
Приятный туман, отделяющий от суеты окружающего мира, чашка горячего кофе и новость о приезде друзей в гости - автоматически настраивают на приятный лад.
Приехав в аэропорт и встретив команду блогеров, мы вместе отправились в отель, чтобы переодеться и приготовиться в экскурсии по заводу !"ТОО MaxLight Group"
Проходная завода встретила нас лицом главы государства.
Пройдя проходную и попав в офис, мы были встречены коммерческим директором Динарой Мырзабаевой, которая ознакомила нас с короткой, но тем не менее занимательной историей завода. Выяснилось, что завод работает с апреля 2011 г. А запустился он с помощью дотаций со стороны государства в связи с ГП ФИИР. Размер дотаций составил 116 млн. тенге. Приличная сумма... Но производство ламп, которые потом будут экономить наши деньги - это достойное занятие.
Данный завод является первым и пока единственным (но надеюсь не надолго) заводом в Казахстане, производящим подобные лампы. Соответственно весь опыт приходится перенимать у зарубежных коллег. В связи с этим оборудование было закуплено в Малайзии по немецкой лицензии. Обнадеживающая информация...
Но от слов к делу: желание осмотреть цех по сборке этих ламп росло с каждой секундой, поэтому мы поспешили осуществить это желание.
На входе в цех нас ожидал стенд с примерами продукции завода и планом цеха:
На момент нашего визита на завод в цехе работали 20 человек, однако максимально возможное количество сотрудников составляет 36 человек. Но в связи с тем, что данный цех пока работает в тестовом режиме, неполная занятость рабочих мест оправданна.
Параллельно с экскурсом проводилась лекция о строении лампы: 
Лампа состоит из 4 частей: газоразрядной трубки, цоколя, кожуха и так называемого балласта, находящегося под кожухом и являющимся "мозгом" всей конструкции.
Он представлен ниже:
Вообще сам завод пока рассчитан на непосредственную сборку ламп из комплектующих частей, которые сам завод и производит. Однако, находясь в тестовом режиме цех занимается только сборкой и тестированием готовых ламп.
О тестировании по-подробнее:
Вся проверка производится с помощью вжигающего контрольного автомата KLX II.
С учетом предъявляемых требований к продукции такого типа, лампы должны выдерживать перепады температуры в диапазоне -40- +50 и колебания напряжения 190-280 В.
Однако, чтобы протестировать лампу, её надо сначала собрать!! )) Для этого необходимы точность и аккуратность!! Поэтому на заводе в основном работают девушки:
Тут же, на месте сборки, после запайки последнего контакта, проводится первичная проверка готового изделия, с последующей отправкой в KLX II.
На данном этапе развития предприятия руководство придерживается политики: "Тише едешь, дальше будешь" и поэтому пока цех задействован только на 30 процентов, однако за рубежом уже проходят обучение кадры, специализирующиеся на сборке балласта лампы - самой важной части изделия. Позже они будут работать на данном агрегате:
И конечно же необходимо осуществить всю техпроверку ламп на предмет длины волны излучения, освещаемости и прочих показателей. Вот этот аппарат и проводит все необходимые проверки:
Как и у любого уважающего себя производства, на заводе MaxLight Group есть предмет гордости:
Это 105-ваттная лампа холодного свечения в 6500 К. Эквивалент свечения для ламп накаливания составляет 500 ватт!!! При этом она потребляет энергии в 5 раз меньше!!!
По заверению администрации, завод выйдет на полную мощности во 2-3 квартале 2012 года и будет производить 5,5 млн ламп в год!!!
На этом экскурсия была окончена. Когда мы вышли из цеха утренний туман уже рассеялся и землю согревало южное солнце!!! Это наталкивало на мысль, что всё будет хорошо и у нас и у завода за нашей спиной... )))