До 2007 года в Казахстане не производился первичный алюминий, только глинозём. Только 9 лет назад в Павлодаре был построен Казахстанский электролизный завод (КЭЗ), который в 2010 году вышел на полную проектную мощность 250 тысяч тонн алюминия в год.
Производство анодов
С уроков географии и химии многие, наверняка, помнят, что производство алюминия очень энергоёмкое, так как металл получается с помощью электролиза. Соответственно производство постоянно нуждается в электродах - анодах. Для получения одной тонны алюминия необходимо около полутонны анодов. Когда завод открылся, аноды приобретались в Китае, пока в 2014 году не заработала собственная линия по их производству, выпускающая 25 тонн анодов ежечасно.
Сырьём для производства анодов являются каменноугольный пек из Темиртау, часть прокаленного нефтяного кокса поставляется предприятием из Павлодара.
Собственно вот так выглядит спрессованный анод.
Аноды поднимают с помощью крана, специально спроектированного для захвата множества анодов одновременно.
После этого аноды обжигаются. C помощью данного лифта они поступают на обжиг.
Обжиг анодов.
Далее обожжённые аноды по мере необходимости направляются в цех электролиза.
Цех электролиза алюминия
- Наверное этот цех - это сердце завода? - спрашиваю я.
- Нет, это не сердце. Это наш хлеб. Сердце - это ЕЭК (Евроазиатская энергетическая корпорация - прим. Я. Ф.), если электричества не будет, не будет и алюминия.
Всего на заводе 288 электролизёров.
Основным сырьём является глинозём, получаемый с Павлодарского алюминиевого завода. Внутри электролизёров находится жидкий разогретый электролит, в котором растворяется глинозём. Но особенность алюминиевого производства в том, что недостаточно просто расплавить сырьё. Нужно разорвать внутримолекулярные связи алюминия с кислородом в глинозёме. Вот как раз для этого через него и пропускается мощный ток. Ток проводится с помощью анодов, производство которых мы уже видели выше. Аноды периодически отрабатывают свой срок и постоянно заменяются.
Один из электролизёров. Магнитное поле настолько сильное, что у меня на камере перестал работать видоискатель. К счастью, после выхода из цеха, он снова возобновил свою деятельности. Если у вас платёжная карточка не чиповая, а магнитная, лучше оставить дома, иначе можно остаться без денег до её восстановления.
Под воздействием тока из расплавленного глинозёма начинает выделяться чистый алюминий. По весу он тяжелее и оседает на дне ванны электролизёра.
Литейный цех
Перемещаемся в литейный цех. Сначала алюминий обрабатывается в миксерах. Далее процесс очень понятный: металл разливается по формам, чтобы получить алюминиевые чушки (слитки) весом по 20 кг, которые, проходя линию, кристаллизуются из жидкого состояния в твёрдое.
На одной из линий сотрудник контролирует, чтобы поверх металла не было оксидной плёнки.
Формы с алюминием.
Алюминиевые чушки.
Далее с помощью робота слитки упаковываются в связки весом 1080 кг с допустимым отклонением веса.
Чушки другой линии немного отличаются по форме, но вес стандартный.
Связки маркируются. В настоящее время 90% производимого алюминия экспортируется.
Для тех, кто не зарегистрирован на Yvision, новостями и заметками я делюсь также:
в Твиттере: @YakovFedorov
в Фейсбуке: Яков Фёдоров
в Интаграме: @YakovFedorov